Электросварная труба: виды, ГОСТ, сортамент и где применяется

Электросварная труба — это стальная труба, которую изготавливают из листа или рулонной стали сваркой продольного либо спирального шва, а не из цельной заготовки, как бесшовную. Она закрывает диапазон диаметров от 10 до 1420 мм по ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 10705-80 и остаётся самым массовым видом труб для водопровода, отопления, металлоконструкций и магистральных газонефтепроводов. В статье разобрали прямой и спиральный шов, действующие ГОСТ, сортамент с весом метра и отличие электросварной трубы от бесшовной — чтобы вы заказали нужный типоразмер без пересчётов.

Что такое электросварная труба и как её производят

Электросварную трубу производят из стальной штрипсовой ленты или листа: заготовку сворачивают в цилиндр и сваривают шов по всей длине трубы. Это принципиально отличает её от бесшовной трубы, которую получают прошивкой сплошной круглой заготовки на прошивном стане — без шва вообще. Для производства используют углеродистые и низколегированные стали: Ст3, 09Г2С, 17Г1С и другие марки по ГОСТ 380 и ГОСТ 19281.

Прямошовная труба — сварка ТВЧ

Прямошовную трубу малого и среднего диаметра сваривают контактной сваркой токами высокой частоты (ТВЧ): кромки штрипса нагревают индуктором и сжимают валками без присадочного металла. Шов идёт строго вдоль оси трубы. Такой способ дешёв и производителен, поэтому прямошовная труба — основной вид для диаметров 10–530 мм.

Спиральношовная труба — сварка под флюсом

Спиральношовную трубу изготавливают из более узкой рулонной ленты, которую подают под углом и сваривают автоматической дуговой сваркой под слоем флюса — шов идёт по спирали вдоль всей длины. Этот способ экономит металл при переходе на большой диаметр и применяется в основном от 159 мм и выше, включая магистральные трубы 1020–1420 мм.

Прямой шов идёт вдоль оси трубы, спиральный — по винтовой линии

Какими ГОСТ регламентируется электросварная труба

Электросварную трубу в России регламентируют пять основных стандартов — каждый закрывает свой диаметр, шов или назначение. Ниже — сводная таблица, чтобы не путать документы при заказе.

Отдельно есть ГОСТ 20295-85 — по нему поставляют трубу и с прямым, и со спиральным швом для строительства нефтегазопроводов, а для тонкостенных труб малого диаметра действует ТУ 14-105-737-2004.

Чем прямошовная труба отличается от спиральношовной

Главное отличие — направление и способ сварки шва, а из него вытекают разница в стоимости, диаметрах и прочности. Прямошовная труба дешевле и точнее по геометрии на малых диаметрах, спиральношовная — экономичнее по расходу металла на больших.

На приёмке партии шов проще всего определить на глаз: у прямошовной трубы шов идёт строго параллельно оси на всю длину, у спиральношовной — закручен под углом, как нарезка винта. При сомнении шов всегда виден на торце трубы под углом среза.

Чем электросварная труба отличается от бесшовной

Электросварная труба имеет сварной шов и производится из листа, а бесшовная — цельная, без шва, и производится прошивкой круглой заготовки на трубопрокатном стане. Из-за более простой технологии электросварная труба ориентировочно на 20–40% дешевле бесшовной при сопоставимом диаметре и толщине стенки — точная разница зависит от размера, марки стали и текущей конъюнктуры рынка.

Сортамент и вес электросварной трубы: таблица размеров

Теоретическую массу метра электросварной трубы считают по формуле m = 0,02466 × S × (D − S), где D — наружный диаметр в мм, S — толщина стенки в мм, а константа учитывает плотность стали 7850 кг/м³. Ниже — вес метра для ходовых размеров по ГОСТ 10704.

Сечение трубы с обозначением диаметра D и толщины стенки S

Диаметры 1020 мм и выше — это уже зона магистральных газонефтепроводов по ГОСТ 20295, а не рядовой сортамент ЖКХ. На складе Металлобаза СТАЛЬ 42 основной оборот идёт по диаметрам 16–530 мм, толщина стенки 1,2–40 мм — под них же чаще всего нужны фитинги и детали трубопровода для узлов врезки и поворотов.

Не уверены, какая толщина стенки нужна под ваше давление? Менеджер подберёт класс прочности и рассчитает вес партии.

Позвоните нам: 8-961-704-7854 ; 8-900-108-5985

Классы прочности и группы поставки трубы

Классы прочности и группы поставки нормируют, на какое рабочее давление и механическую нагрузку рассчитана труба. По ГОСТ 10706 трубы делят на четыре группы: А — с нормированными механическими свойствами (стали Ст2, Ст3), Б — с нормированным химическим составом, В — с нормированием и механических свойств, и химсостава, включая низколегированные стали, Д — без нормирования состава и свойств, но с контролем гидравлического испытательного давления.

Для магистральных газонефтепроводов по ГОСТ 20295 трубу дополнительно делят на классы прочности — от К42 до К60: чем выше цифра в обозначении, тем выше нормируемый предел текучести стали и допустимое рабочее давление трубопровода. На практике для распределительных сетей среднего давления чаще берут К52, для протяжённых магистралей высокого давления — К56 и выше.

Где применяется электросварная труба

Электросварную трубу применяют везде, где не требуется предельная стойкость к высокому давлению и агрессивным средам, — это большинство сетей ЖКХ и строительных задач. Основные сферы: наружные и внутренние сети водоснабжения и отопления (здесь же часто используют трубу ВГП по ГОСТ 3262), каркасы и опоры под металлоконструкции, ограждения, опоры ЛЭП и связи, а также магистральные и промысловые газонефтепроводы по ГОСТ 20295 на трубах крупного диаметра.

Как выбрать электросварную трубу — 4 шага

Выбор электросварной трубы сводится к четырём проверяемым параметрам: диаметр, толщина стенки, шов и группа поставки. Разберём по шагам.

1. Шаг 1. Определите диаметр и толщину стенки — исходите из расхода среды или несущей нагрузки конструкции, сверьте значение с сортаментом ГОСТ 10704.
2. Шаг 2. Выберите шов — прямошовная труба для диаметров до 530 мм, спиральношовная — для крупного диаметра и магистральных сетей.
3. Шаг 3. Уточните группу поставки и класс прочности — для рядовых сетей ЖКХ достаточно группы Б или В по ГОСТ 10706, для газонефтепроводов — класс К52 и выше по ГОСТ 20295.
4. Шаг 4. Проверьте маркировку при приёмке — на бирке или клейме указаны ГОСТ, диаметр, толщина стенки и марка стали; сверьте с сопроводительным сертификатом.

Часто задаваемые вопросы

Чем электросварная труба отличается от бесшовной?

Электросварная труба сделана из листа и имеет сварной шов, бесшовная — цельная, без шва, произведена прошивкой заготовки. Электросварная труба дешевле ориентировочно на 20–40%, а бесшовная выдерживает более высокое давление при той же толщине стенки.

Какой ГОСТ на электросварную трубу?

Основные стандарты — ГОСТ 10704-91 (сортамент прямошовной трубы), ГОСТ 10705-80 (технические условия), ГОСТ 10706-76 (крупный диаметр 426–1620 мм), ГОСТ 8696-74 (спиральный шов) и ГОСТ 20295-85 для магистральных газонефтепроводов.

Что прочнее — прямошовная или спиральношовная труба?

При одинаковой толщине стенки и марке стали прочность сопоставима — спиральный шов даже немного лучше распределяет напряжение по кольцу трубы. Разница в применении обусловлена не прочностью шва, а экономикой производства на разных диаметрах.

Можно ли использовать электросварную трубу под давление, например для газа или отопления?

Да, при условии, что труба соответствует нужной группе поставки и классу прочности: для газопроводов и магистральных сетей берут трубу по ГОСТ 20295 нужного класса (К50 и выше), для рядового отопления и водоснабжения хватает трубы по ГОСТ 10705 группы Б или В.

Сколько стоит труба электросварная за тонну?

Цена зависит от диаметра, толщины стенки и марки стали и начинается от нескольких десятков тысяч рублей за тонну; актуальный прайс-лист по типоразмерам смотрите в разделе электросварной трубы или уточняйте у менеджера на дату заказа.

Как отличить прямошовную трубу от спиральношовной при приёмке?

У прямошовной трубы сварной шов идёт строго параллельно оси на всю длину трубы. У спиральношовной шов закручен по спирали под углом к оси, как резьба, и хорошо виден на срезе торца. 

Какой срок службы у электросварной трубы?

Для наружных и внутренних сетей без агрессивной среды при соблюдении условий эксплуатации срок службы обычно составляет 15–30 лет в зависимости от условий прокладки, наличия защитного покрытия и марки стали; точный ресурс указывают в проектной документации на объект.